機械工作実習 B組

45BAPEM222

Practice of Machining

機械工作実習 B組

宮武　正明

2022年度前期

火曜3限、火曜4限、火曜5限

工学部　機械工学科

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2.0単位

対面授業/On-site class

受講予定者をA組、B組に分け、B組は前期に、A組は後期に機械工作実習を受講してもらいます。

受講生には、工作機械を実際に操作し、機械加工を実施してもらうとともに、加工物の測定も実施してもらいます。

機械工作実習は体験学習であって，機械技術が工学と製作技術の総合から成り立っており，多くの物心両面の要素からなる組織およびルールがいかに大切であるかを実習を通じて理解し，企業における共同作業的な業務遂行を体得することを目的とする．機械加工作業を体験し、工作機械、工具および測定機器についての知識を得るとともに，課題の工作物が要求された加工精度を有するかどうか、測定・検査を行い，作業過程についての各自の考察により、これをレポートとして提出する．

機械加工作業を体験する本授業により，機械設計者に必要とされる，各種工作機械の概念と使用法，各種測定器の原理と測定法を体得することを目的とする．

授業計画において示される，各種工作機械および加工法，測定方法に関する基本的知識および使用方法を習得すること．

（１）実習の受講には，第1週に実施する安全ガイダンスへの出席が必須である．機械工作実習では，工作機械を実際に用いて実習を行うが，正しい知識・手順に従わないと，怪我や死亡事故に繋がる可能性がある．この安全ガイダンスでは、実習を受けるに際しての心構え，各種注意事項の説明を行う．ガイダンスに欠席し，安全に実習を受けるための知識を有していない場合は，実習授業への参加は出来ない．
（２）実習時間中は指導員の指示に従い，"特に安全作業に"万全を期すること．
（３）必ず作業服を着用すること．作業着は受講生各自で用意してもらいます．サンダルを履いての実習は安全上の懸念があるため，認められない．

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実習を行うテーマについてテキストを前もって読み，予習しておくこと．また実習後は，テキストのレポート課題をまとめることにより，実習内容の理解を深めるよう復習を行うこと．（テキストはpdfファイルにて、Letsuで配布いたします）

成績は、実習作業の成果を25%、レポートの完成度を75%として評価する。
実習作業を主としたの授業であり、実習成果に基づきレポートを作成するため、正当な理由無く実習を欠席した場合は、該当実習課題のレポート提出は認められない。レポートの完成度は、テキストに記載の課題、実習課題についての製作結果、測定結果および考察についての完成度が評価される。レポートの完成度が低い場合の再レポートは実施しない。
実習への遅刻は、実習作業の成果点を20%減点とし、授業遅刻レポートについては、レポート点を50%の減点とする。レポートについては、提出期限を1週間以上遅れた場合は、100%の減点とする。

・S：到達目標を十分に達成し、極めて優秀な成果を収めている
・A：到達目標を十分に達成している
・B：到達目標を達成している
・C：到達目標を最低限達成している
・D：到達目標を達成していない
・-：学修成果の評価を判断する要件を欠格している

・S：Achieved outcomes, excellent result
・A：Achieved outcomes, good result
・B：Achieved outcomes
・C：Minimally achieved outcomes
・D：Did not achieve outcomes
・-：Failed to meet even the minimal requirements for evaluation

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・教科書を使用する場合は、MyKiTS(教科書販売サイト)から検索・購入可能ですので以下のURLにアクセスしてください。
https://gomykits.kinokuniya.co.jp/tokyorika/
　
・Search and purchase the necessary textbooks from MyKiTS (textbook sales site) with the link below.
https://gomykits.kinokuniya.co.jp/tokyorika/

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各種加工法および測定法について参考となる書籍は，図書館などで探すこと．

1 安全ガイダンス；
機械工作実習を"安全に"受講するためのガイダンスを受け，
工作機械を使用して加工する際の注意事項を理解する．

2 　　旋盤加工；
旋盤により，①丸棒の外径旋削，②リングの内径旋削を行い，旋盤加工法，寸法測定法，表面粗さ測定法を習得するとともに，それらについて理解をする．

3 　　旋盤加工物の形状測定
ノギスと，内側・外側マイクロメータにより，旋盤加工物の寸法測定を行う．各測定器の測定原理，精度，はめあいという概念を理解する．

4 工作物の形状測定；
三次元測定器，歯車検査機，真円度測定器を用いて，工作物の形状測定を行う．
各種形状測定法を理解するとともに，形状誤差が生じる要因を理解することができる．

5 　　テーブルの位置決め回路の製作；
OPアンプを用いたフィードバック回路の製作を製作することができる．
上記回路を1軸の位置決め機構に取り付けて，テーブルの位置決めの概念
を理解することができる．

6 　　フライス盤１；
フライス盤によるシャルピ試験片の製作し，フライス盤による加工法を習得する．
また切削動力計によりエンドミル加工時の切削力を測定することで，
材料や切削条件の違いによる切削力の変化とその要因を理解することができる．　

7 　　ボール盤加工 ；
ボール盤により，穴あけ加工を行い，ボール盤による加工法を習得する．

8　 ねじの製作と精度測定１；
旋盤を用いてねじを製作し，工具顕微鏡により，ねじの各部仕上がり寸法を計測し，
製作したねじの精度等級を決定することができる．

9 　 ねじの製作と精度測定２；
ダイスを用いておねじを製作とタップを用いためねじの製作を行う．
工具顕微鏡により，ねじの各部仕上がり寸法を計測し，
製作したねじの精度等級を決定することができる．
　　　　　　　　 　
10　　手仕上げによる精密組み立て；
手仕上げで製作する部品の加工手順を考え，ケガキ線を入れることができる．

11　　平面研削盤および放電加工機；
平面研削盤を用いた研作加工法を理解することが出来る．加工品の形状測定，
粗さ測定を行い，研削加工により，要求された精度で部品を仕上げる技能を
習得することができる．次にワイヤ放電加工機を用いた加工を行い，
ワイヤ放電加工法について理解する．

12　　三次元形状の作成 1；
3D-CADの使用法を習得し，3次元立体形状作成とデータ出力法を習得する．

13　　三次元形状の作成2；
3D-CADで製作したデータを用いて，小型NCマシンと3Dプリンタにより3次元形状の加工を行う．NC加工法と3Dプリンタによる加工法を理解することができる．

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